塑料已经走进了我们的生活，但用完后如何处置它却让人发愁。有了深圳的一项新技术，今后你就不用再发愁了。因为，这些“塑料制品”都是用可降解原料制成的。 昨天，记者在深圳市奥贝尔科技有限公司了解到，该公司已成功完成了可完全生物降解材料PHAs（聚羟基烷酸酯）产业化中试，目前正积极筹建国内第一条年产5000吨以上的可完全生物降解材料生产线。 玉米秆变环保薄膜 “你看看这张薄膜与普通的薄膜有什么区别？”昨天，刚刚踏入奥贝尔公司的中试室大门，该公司董事长钟路华随手从一字排开的塑料制品中展开一张薄膜，给记者出了这样的一道“难题”。 左看右看，记者愣是没看出什么门道来。 “别看这张薄膜看起来与普通薄膜没两样，它所采用的原材料全部来自农作物和植物，废弃后可完全生物降解成二氧化碳、水，100％回归大自然。”钟路华笑呵呵地亮出了谜底。 在中试室，随处可见的小玻璃瓶子，里面装着颜色各异、大小不一的颗粒。还有一个实验器皿里，装着一些白色的类似泡沫卷成一团的东西。这泡沫摸起来软软的，闻不到任何刺激性的异味。钟路华说，玻璃瓶内的颗粒与器皿里的泡沫就是可完全生物降解材料―――聚羟基烷酸酯及其共聚物PHAs。而刚才所见的薄膜和塑料袋，正是这些降解材料压制而成的。 生物降解材料减成本 目前，我国市场上使用的很多降解塑料，大多是在不可降解的材料中添加一些光解材料或少量淀粉使其分解为小粉末，并没有真正意义上的降解，其对环境的污染及危害依然存在。同时，我国以石油为原料的塑料工业由于石油资源逐渐减少，造成塑料制品的成本节节上升。 “用PHAs做成的塑料袋和薄膜，即使废弃了，也可以实现降解，成为二氧化碳和水，重新成为农作物所需的养料。”奥贝尔的技术人员介绍说，PHAs产品具有生物相容性、生物可降解性、压电性及良好的使用与加工性能，可进行拉丝、模压、热注塑加工成型，能替代大部分石油来源的塑料，可广泛用于农业、环保、生物化工、微电材料、能源、食品包装、农用薄膜、医药、医用材料等领域。 此外，该公司生产可完全降解生物材料PHAs的原材料，全部来自农作物和植物，其产品在完成其使用周期后100％回归大自然，且制造成本仅为石油塑料原料的1／5。 新技术可为农民增收 “PHAs材料具有完全降解、降低成本的优点，更重要的它能以农作物替代石油，生产各类工业材料，并且实现农业和工业的完全对接，一定程度上解决我国‘三农’问题，给农民带来巨大的经济效益。”钟路华如此表示。 以内地偏远地区一个年财政收入仅1.7亿元的小城市为例。该市常年种植马铃薯，从中提取淀粉，6吨马铃薯能提取1吨淀粉，3吨淀粉可提取出1吨的高分子。就是说，18吨马铃薯可提取1吨的高分子，这需要近60万亩的马铃薯生产基地。按1吨马铃薯卖400元、1亩约产3吨马铃薯计算，种植马铃薯可使当地实现7.2亿元的收入。如果投产一个10万吨的PHAs基地，那么按人均4.8亩来算，能够使该市的人均收入提高到3200元／年。 据钟路华透露，下一步将计划在宁夏或山东等地开设生产线，把下游的深加工放在深圳。